NSS中性鹽霧試驗
中性鹽霧試驗（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的試驗箱（電鍍設(shè)備）內(nèi)，將含有(5士0．5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
實驗相關(guān)標準：
GB/T 2423.17； IEC 60068-2-11; GB/T 10125;
ISO 9227; ASTM B 117; GB.T 2423.18;
IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202;
簡介
試驗件在箱內(nèi)放置時不要直接與箱體接觸，而要采用懸掛或放在專用的架子上，如果是片狀，要與平面呈15°～30°角。以間歇或連續(xù)方式進行噴霧試驗。一般以24h為一個觀測期，間歇式是噴霧8h，停16h，連續(xù)式則是一直不停地噴霧。也可以根據(jù)需要約定不同的觀測時間。
測試時間根據(jù)產(chǎn)品的使用、運輸?shù)攸c/環(huán)境不同自行定制。
試驗溶液
一、將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L
二、用酸度計測量溶液的PH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱愉鹽霧收集液的PH值為6.5~7.2
三、避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
試驗設(shè)備
一、 用于制造試驗設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果。
二、鹽霧箱，最好不小于0.4m。聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。箱子的形狀和尺寸?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條的規(guī)定。
三、要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達到5.1條的規(guī)定。溫度計和自動控溫元件,距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
四、噴霧裝置包括下列部分：
1、 噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化、進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，將干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kPa（0.7～1.7kgf/cm）范圍內(nèi)。
2、噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用一個或多個，由試驗區(qū)的大小決定。擋板可防止鹽霧直接射在試樣上。噴嘴和擋板放置和位置對鹽霧和分布有影響。
3、鹽水貯槽：須裝有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽液位一定的裝置。
注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和器內(nèi)水溫和擋板的位置使箱內(nèi)鹽霧沉降和速度和鹽霧收集液中氯化鈉的濃度達到5.2條的規(guī)定值。
五、鹽霧收集器:由直徑為250px的漏斗插入帶有刻度的容器所組成,其收集面積約2000px。箱內(nèi)至少放2個收集器,一個靠近噴嘴,一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
六、如果鹽霧箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗，在使用前必須充分清洗。
試樣
一、試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可由有關(guān)方面協(xié)商決定。
二、試驗前試樣必須充分清洗,清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定，不能使用會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，須避免沾污。
三、如果試樣是從工件上切割下來的，不得損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保護。
試樣放置
一、試樣放在鹽霧箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
二、 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件），也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。
三、試樣不得接觸箱體，不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
四、試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。
試驗條件
鹽霧沉降速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就2000px而言應(yīng)為1～2mL/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5～7.2。
試驗周期
一、試驗的時間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定，若無標準，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗周期為：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。
二、在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷，只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。
三、如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗周期的試樣一起試驗。
四、對預(yù)定周期的試驗，可按周期(見6.1)進行檢查，但在檢查過程中，不能破壞試面，開箱檢查試樣的時間，應(yīng)盡可能短。
試驗后試樣的清洗
試驗結(jié)束后，取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5～1h，然后用不高于40℃的清潔流動水，輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風機吹干。
試驗結(jié)果的評價
為了滿足不同的試驗?zāi)康?，可以采用多種試驗結(jié)果評價標準，如重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結(jié)果的評價標準，應(yīng)由被覆蓋層或產(chǎn)品標準提出。對一般試驗，常規(guī)記載僅需考慮以下幾方面：
a. 試驗后的外觀；
b. 去腐蝕產(chǎn)物后的外觀；
c. 腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量。
注：以上三方面可采用GB 6461—86《金屬覆蓋層 對底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進行評定。
d. 開始出現(xiàn)腐蝕的時間。
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